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硅胶手柄厂家浅谈硅橡胶模具设计要点


1.硅胶手柄厂家介绍,考虑收缩率,虽然硅胶原料并不会在模内收缩,但会在脱模和冷却后,常常会收缩。至于究竟收缩多少,在一定程度上取决于该胶料的配方和密度。不过,从模具角度考虑,收缩率可能受到几种因素的影响,其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度,以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

2.确定分型线,确定分型线的位置是设计硅胶模具的重要步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的,这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。

由于硅胶原料粘度较低,分型线必须精确,以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角,有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。

3.硅胶手柄厂家阐述,分模线,分模线是硅胶模具在细节处理的重要环节,硅胶产品的每一个部位要得到完美体现就需要靠他来实现,可以将多个部件一次性加工完成,提高工作效率。

4.脱模,通过硫化的硅橡胶容易粘附在金属的表面,制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模,即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。使用脱模系统时,必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大,或者部件因长时间磨损而间隙变大,就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力,便于改善密封性育旨。

5.硅胶手柄厂家表示,模具材料,模具托板常用非合金工具钢制造。对于设置模腔的模具托板,应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造,以确保其耐高温性能。推荐采用硬度更高的材料来制造模具,例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属设计高磨损材料模具时,应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形成,这样就不用更换整个模具了。

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