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硅胶手柄难拆边的原因有哪些?


硅胶手柄一般用于自行车手柄,跳绳手柄,电动车手柄等使用。主要是以扶手的形式展现。我们日常中也是很常见的。我们知道这类产品的制作工艺简单,价格低廉,制作产品使用时间长,具有耐用,耐腐蚀,耐高温、耐磨损等特点。因此对于这类产品,更换的时间也比较长。尽管具有这么优秀的品质,我们的硅胶手柄在制作的过程也不是成品率完美的。哪么影响硅胶手柄质量的工艺有哪些?


硅胶手柄比较难以控制质量的要数拆边。就好比我们常说的脱模。在硅胶手柄生产过程中,硅胶产品的拆边是很重要的一道工序,拆边就是将硅胶产品的毛边修剪干净,但是因为加工工艺或者原料本身原因,造成产品很难拆边,或者达不到很好的拆边效果,造成产品破裂等不良情况出现,那么我们应该怎么样去防止这种情况出现呢?


一.硫化温度过低或硫化时间过短。
导致硅胶手柄变脆,硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强,因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
二.硫化温度过高或硫化时间过长。
硅胶手柄成型时一旦温度过高或者硫化时间过长,便会导致产品成型后麻木或变脆,不管是麻木还是变脆,对拆边有很大的影响。
三.成型厚度过厚
只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
四.模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损
设计模具时分模不合理,制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外,模具在生产过程中的磨损,或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。
五.本身胶料问题
硅胶手柄采用质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足,韧性差,成型后很容易会造成破裂。

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